斯诺克英格兰公开赛直播在线观看：【科技工作人员风采录】阮发林：十五年铸就国防装备“关键骨骼”

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  青海中钛青锻装备制造有限公司生产车间内，由清华大学设计的两座钢铁巨兽不知疲倦地工作着，砸击声闷闷传来，高级工程师阮发林一边检查车间工作，一边调侃自己：“我们的工作简单来说就是打铁的。”而今年，是阮发林“打铁”的第十五年。

  2021年，已在轨道交通系统锻造领域深耕多年的阮发林，是一名经验比较丰富的民用制造技术人才。一次偶然机会，他得知青海拥有全球最大挤压机、模锻装备位居世界前列的“国之重器”，且专门服务于国防军工核心部件研发。

  这一信息瞬间点燃了阮发林心中深藏的国防情怀，抱着“想为国家国防事业做点实事”的朴素信念，阮发林毅然告别熟悉领域，跨越千里奔赴高原，踏上了从民用制造转向国防科研的全新征程。

  转型之路，充满挑战。国防装备追求更大、更快、更先进，对构件的尺寸、性能一致性、可靠性提出极致要求，属于典型技术密集型行业。与民用领域相比，技术难度陡增，对研发人员综合能力有一定的要求更高。

  “国防材料研发，最大技术难点在于‘形性协调’。”阮发林用通俗比喻讲解，就像蒸超大馒头，既要做得出来，又要保证内外熟透、性能均匀。

  面对超大规格、复杂结构的关键构件，阮发林和团队必在新材料、新工艺、新方法上持续突破，在国内无先例可循的空白地带摸索前行。

  在众多攻关成果中，重型燃气轮机高温合金盘的国产化，是阮发林最引以为傲的突破。

  重型燃气轮机高温合金盘被誉为燃气轮机“心脏”。此前，由于原材料长期依赖进口，国外供应商不仅供货周期长达半年至一年半，还以次等材料漫天要价，严重制约国内装备发展。

  面对贸易制裁与技术封锁，阮发林牵头，联合原材料厂商跳出国外标准框架，立足国内产业基础，结合青海超大吨位装备优势，优化材料指标，用创新制造工艺弥补前端短板。

  历经四个多月日夜攻坚，国内首次实现该关键材料国产化替代，产品性能达到国际同等水平，彻底打破国外垄断。

  这一突破带来深远影响：核心部件制造周期从十九个月压缩至最长半年，成本降至进口价格一半以下。该高温合金应用广泛，用量占国内高温合金总量近半，带动大面积国产化替代，为能源装备自主可控奠定坚实基础。

  “用中国人自己的材料，造中国人自己的重器，不再受制于人，这是我们最骄傲的时刻。”阮发林言语间满是自豪。现如今，阮发林和团队已成功解决十余项国防材料领域“卡脖子”难题。

  在一次攻关火箭发动机大型复杂结构件时，因交期极紧、难度极高，阮发林带领项目组与专家组全员驻守车间，整整三天三夜，不离一线。累了就在现场办公室趴一会儿，醒了立刻研讨方案、反复调试。第四天清晨，当产品成功达标，所有参数符合标准要求，疲惫到极点的小组成员，直接在办公的地方席地而卧，睡了一天一夜。

  “装备列装等不起，国家需求拖不得。”阮发林的话，道出的是高原科研人的坚守与执着。

  从手工锤击到6.8万吨液压机，从普通碳钢到高温合金、钛合金、铝合金，从农具、冷兵器到高铁、飞机、国防装备，材料迭代、工艺创新，传统“打铁”在新时代“打铁人”手中成为支撑大国重器的硬核力量。

  扎根高原数载，阮发林与团队携手，用实干践行科技报国、制造强国的初心。他常说，自己和团队做的不是普通零件，而是国防装备的“关键骨骼”，至关重要。科技报国不是口号，而是国家有需、挺身而出，以技术创新回应时代召唤，在重大工程中实现个人价值。

  面向未来，阮发林将继续立足高原顶尖装备平台，聚焦高、大、特、重、精、尖技术难题，推动更多关键材料、部件实现国产化，并向国际领先水平迈进，在制造成本、生产周期上实现全面领跑。

  阮发林用最朴实的“打铁”精神，诠释新时代科技工作人员的责任与担当，在祖国西北大地，奏响一曲激昂澎湃的科技报国之歌。